Ako dôležitý pomocný materiál vo vyšívacom priemysle kvalita samolepiacich vo vode rozpustných netkaných textílií priamo súvisí s výsledným efektom vyšívacích výrobkov. Vo výrobnom procese je lámanie vlákna technickým problémom, na ktorý je potrebné sa zamerať. Ovplyvňuje nielen vzhľad a pocit z výrobku, ale znižuje aj mechanickú pevnosť vo vode rozpustnej netkanej textílie a podporný výkon počas procesu vyšívania.
Analýza hlavných príčin lámavosti vlákien
Problém lámania vlákien vo výrobnom procese samolepiacich vo vode rozpustných netkaných textílií pochádza najmä z nasledujúcich aspektov:
Nesprávny výber surovín je primárnym faktorom vedúcim k lámavosti vlákna. Vo vode rozpustné netkané textílie zvyčajne používajú ako hlavné suroviny vlákna z polyvinylalkoholu (PVA) alebo vlákna z modifikovanej celulózy. Vo vode rozpustné vlastnosti týchto materiálov spôsobujú, že ich mechanická pevnosť je relatívne nízka. Ak je stupeň polymerizácie surovín nedostatočný alebo je distribúcia molekulovej hmotnosti nerovnomerná, vlákna sa pri následnom spracovaní veľmi pravdepodobne zlomia.
Iracionálne nastavenie parametrov výrobného procesu povedie aj k lámaniu vlákna. Výroba vo vode rozpustných netkaných textílií zahŕňa najmä tri kľúčové procesy: tvorbu vláknitého rúna, vystuženie spoja a samolepiaci náter. Vo fáze vytvárania vláknitého rúna nadmerná intenzita mykania mykacieho stroja poškodí vlákno; v štádiu tepelného spájania nadmerná teplota spôsobí zmäknutie alebo dokonca nadmerné roztavenie vlákna a nadmerný tlak priamo spôsobí pretrhnutie vlákna. Náš výskumný a vývojový tím optimalizoval parametre každého procesu prostredníctvom veľkého počtu experimentov, aby minimalizoval poškodenie vlákien a zároveň zabezpečil pevnosť produktu.
Zlá regulácia vlhkosti prostredia má obzvlášť významný vplyv na vlákninu rozpustnú vo vode. Keďže vo vode rozpustné vlákna sú hygroskopické, nadmerná vlhkosť vo výrobnom prostredí vlákna predčasne zmäkčí a zníži ich pevnosť v ťahu; príliš nízka vlhkosť zvýši krehkosť vlákna, čo uľahčuje jeho lámanie počas spracovania.
Kľúčové kontrolné body vo výrobnom procese
V reakcii na vyššie uvedené problémy je potrebné pri výrobe samolepiacich vo vode rozpustných netkaných textílií venovať osobitnú pozornosť nasledujúcim kľúčovým kontrolným bodom:
Proces formovania vláknitej siete je primárnym článkom, ktorý ovplyvňuje integritu vlákna. Použitie technológie „jemného mykania“ na optimalizáciu konfigurácie a rýchlosti mykacieho stroja môže výrazne znížiť poškodenie vlákien. Náš výskum ukazuje, že reguláciou otáčok mykacieho stroja v rozsahu 800-1000 ot./min. a použitím elastického kartónového oblečenia s miernou hustotou možno dosiahnuť dobrú disperziu vlákien a zároveň sa vyhnúť nadmernému ťahaniu. Rozsiahla linka na výrobu netkaných textílií rozpustných vo vode je vybavená dovážaným vysoko presným česacím zariadením. Stav prevádzky zariadenia je monitorovaný v reálnom čase prostredníctvom vlastného systému riadenia ERP, aby bola zabezpečená stabilná kvalita webu.
Výber procesu vystuženia spájania je rozhodujúci, aby sa zabránilo pretrhnutiu vlákna. V porovnaní s tradičným procesom valcovania za tepla spôsobuje technológia dvojzložkového spájania vlákien horúcim vzduchom s nízkou teplotou topenia menšie poškodenie vlákna. Táto technológia využíva kompozitné vlákna so štruktúrou jadro-plášť a vrstva plášťa sa roztaví horúcim vzduchom, aby sa dosiahlo spojenie medzi vláknami, čím sa zabráni mechanickému poškodeniu vlákna vysokým tlakom. Naše experimentálne údaje ukazujú, že teplota horúceho vzduchu je riadená medzi 110-130 ℃ a rýchlosť vetra je rovnomerne rozložená v rozsahu 3-5 m/s, čo môže dosiahnuť ideálny efekt lepenia a mieru pretrhnutia vlákna menej ako 2 %. Výrobná linka na poťahovanie tavným filmom, ktorú vlastní spoločnosť, dokáže presne regulovať teplotu a distribúciu horúceho vzduchu a poskytuje hardvérovú záruku na výrobu vysokokvalitných vo vode rozpustných netkaných textílií.
Konštrukcia samolepiaceho náteru je posledným kľúčovým procesom. Tradičná metóda škrabania ľahko poškodí štruktúru vláknitého pásu, zatiaľ čo technológia mikrogravírovania môže výrazne znížiť mechanické namáhanie počas procesu nanášania. Náš R&D tím určil optimálne parametre nanášania pomocou opakovaných experimentov: počet riadkov aniloxového valca je riadený na 80-100 riadkov/cm, rýchlosť nanášania je udržiavaná na 15-20 m/min a viskozita lepidla je nastavená na 3000-5000 cps. Za týchto podmienok je možné zaručiť rovnomerné nanesenie lepidla a vlákno sa neláme v dôsledku mechanickej sily. Výrobná linka na výrobu náterov spoločnosti Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. je vybavená vysoko presným systémom riadenia napätia, ktorý zaisťuje rovnomerné namáhanie vláknitého pásu počas procesu nanášania, čím sa účinne predchádza zlomeniu vlákna spôsobenému lokálnou koncentráciou napätia.
Technologické inovácie a zabezpečenie kvality
V snahe neustále zlepšovať kvalitu produktov spoločnosť Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. urobila množstvo technologických inovácií na predchádzanie lámaniu vlákien:
Technológia vystuženia vláknami je dôležitým prelomom nášho R&D tímu. Rovnomerným rozptýlením kryštálov nanocelulózy v PVA vláknach možno zlepšiť mechanickú pevnosť vlákna bez ovplyvnenia rozpustnosti vo vode. Výsledky testov ukazujú, že predĺženie pri pretrhnutí modifikovaného vlákna je zvýšené o viac ako 30 %, čo výrazne zvyšuje jeho schopnosť odolávať mechanickému namáhaniu počas výrobného procesu. Tím odborníkov v oblasti polymérnej vedy pokračuje v optimalizácii tejto technológie a požiadal o niekoľko súvisiacich patentov.
Zavedenie online monitorovací systém umožňuje kontrolu kvality výrobného procesu v reálnom čase. Na výrobnú linku sme nainštalovali kamery s vysokým rozlíšením a systémy na analýzu obrazu, ktoré dokážu okamžite zistiť pretrhnutie vlákna vo vláknitej sieti a automaticky upraviť parametre procesu prostredníctvom centrálneho riadiaceho systému. Tento systém je plynulo prepojený s vlastným systémom riadenia ERP spoločnosti, ktorý zabezpečuje plnú sledovateľnosť kvality od surovín až po hotové výrobky.
Rozvoj lepidlá šetrné k životnému prostrediu je ďalšou dôležitou inováciou. Lepidlá citlivé na tlak používané v tradičných samolepiacich náteroch často vyžadujú silné riedenie rozpúšťadlom, ktoré naruší vo vode rozpustné vlákna a zníži pevnosť. Lepidlo na vodnej báze, ktoré je šetrné k životnému prostrediu, ktoré sme vyvinuli, je nielen netoxické a neškodné, ale má aj vynikajúcu kompatibilitu s PVA vláknami a nepoškodí štruktúru vlákna počas výstavby. Táto technológia plne odráža dvojitú snahu spoločnosti o kvalitu produktov a ochranu životného prostredia.
Používatelia používajú návrhy a popredajný servis
Aj keď boli počas výrobného procesu prijaté rôzne opatrenia na zabránenie lámaniu vlákien, používatelia musia pri používaní samolepiacich vo vode rozpustných netkaných textílií venovať pozornosť nasledujúcim skutočnostiam:
Príprava pred vyšívaním je rovnako dôležité, aby sa zabránilo lámaniu vlákien. Odporúča sa otvárať výrobok pri izbovej teplote, aby sa zabránilo skrehnutiu vlákna v dôsledku náhlych zmien prostredia. Pri vyšívaní by ste si mali zvoliť vhodnú vyšívaciu ihlu podľa vlastností látky. Príliš ostré alebo hrubé ihly zvýšia riziko zlomenia vlákna.
Nastavenie parametrov vyšívania potrebujú osobitnú pozornosť. Napnutie vyšívacieho stroja by nemalo byť príliš veľké a rýchlosť ihly by mala byť regulovaná na 600-800 ot./min. Pre obzvlášť jemné vzory možno použiť metódu vrstveného vyšívania, aby sa znížilo zaťaženie jednej vrstvy netkanej textílie. Produkty spoločnosti boli prísne testované a miera lámavosti vlákna môže byť kontrolovaná pod 0,5% za primeraných podmienok používania, čím sa zabezpečí dokonalá prezentácia vzoru výšivky.
Podmienky skladovania priamo ovplyvňujú výkon produktu. Nepoužité samolepiace vodou riediteľné netkané textílie sa odporúča skladovať na chladnom a suchom mieste s relatívnou vlhkosťou medzi 45%-65%. Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. používa obaly odolné voči vlhkosti a každá rolka produktov je vybavená vysúšadlom, aby sa zabezpečilo, že zostanú v najlepšom stave počas prepravy a skladovania.
